鋁合金壓鑄定制產(chǎn)品表面瑕疵的原因通常來(lái)自“材料 — 模具 — 設(shè)備 — 工藝 — 操作” 這幾類因素。

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1、氣孔、針孔
金屬液含氣量高（熔煉、轉(zhuǎn)運(yùn)、澆注過(guò)程吸氫）
模具排氣不良
壓射速度過(guò)快導(dǎo)致卷氣
脫模劑噴涂過(guò)多、揮發(fā)不完全
2、表面粗糙、麻點(diǎn)
模具型腔表面粗糙度高或有損傷
脫模劑噴涂不均
金屬液填充速度過(guò)快，沖刷模具表面
模具溫度過(guò)低導(dǎo)致表面快速凝固
3、流痕、波紋
金屬液填充路徑不合理
壓射速度不穩(wěn)定
模具溫度不均勻
澆道、內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)
4、冷隔、澆不足
金屬液溫度過(guò)低
壓射力不足
模具溫度太低
內(nèi)澆口截面積太小或位置不合理
5、縮孔、縮松
澆注系統(tǒng)或溢流槽設(shè)計(jì)不合理
壓射比壓不足
金屬液凝固收縮得不到補(bǔ)縮
模具局部溫度過(guò)高
6、拉傷、粘模
模具表面硬度不足或有缺陷
脫模劑不足或噴涂不均
模具溫度過(guò)高
合金成分不當(dāng)（含鐵量過(guò)低）
7、裂紋
模具溫度過(guò)低導(dǎo)致冷卻過(guò)快
產(chǎn)品壁厚差異大
頂出機(jī)構(gòu)不平衡
合金成分不當(dāng)導(dǎo)致脆性增加
8、表面色差
脫模劑種類或噴涂量不一致
模具溫度不均勻
后處理工藝不穩(wěn)定（如陽(yáng)極氧化、噴涂）