在現有的
鋅合金壓鑄工藝鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有、表面光潔、機械性能好、等一些特點。但能否發揮出這些特點，則先取決于壓鑄件結構設計得是否合理。
結構工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以質量，使壓鑄法的技術經濟效果難以顯示出來，在經濟上、技術上往往都得不到預期的效果，反而誤認為壓鑄法并不具備應有的優點。
鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具 加的符合要求，以及模具材料的選用。
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鋅合金壓鑄件的生產工藝：
1、壓鑄合金種類受到的限制因素
壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用于實際生產之中，目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
2、鋅合金壓鑄件表面常有氣孔存在
高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量，所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。
3、壓鑄件尺寸的限制
壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產，而不能應用于大型鑄件，同樣，對于內凹復雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產也較為困難。
